抽沙船在使用过程中常因为电机故障影响生产,河道吸沙船,主要的故障现象有:
抽沙船轴承过度磨损或装配---,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成洗砂机硅钢片间短路,电动机铁雷蒙磨厂损增磁选机生产厂家加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
抽沙船拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。抽沙船此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
抽沙船因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。
水下管线布设
为在施工中不影响航道通航,深水吸沙船,需铺设适量水下输泥管线。水下管一端与水上管相连,平顶山吸沙船,一端与陆地管相连。
水下管的组装采用3+1的结构,即三节钢管与一节胶管连接组成一个单元,组装成多个单元后堆放备用,各单元结构如附图所示。
水下管组装是将组装好的单元拼接后送入水中,入水端用浮筒架起,由锚艇控制其位置,在陆地吊车与水上锚艇的配合下,逐渐加长到所需要的长度。为了---法兰的接口密封不漏泥,对接时采用风动扳手,加固法兰连接螺栓。
2.2.3水下管的沉放与起浮
水下管起浮与沉放是对管内排注水改变管线重量产生浮力原理操作的.沉放时将组装好的管线用锚艇牵引到定位地点,两端点用锚固定(陆地一端可直接与陆地管口对接),然后水泵注水,使其沉放至泥面。起浮时将两端分别与水上与陆地管拆开,用盲板将两端管口封堵,陆地一端采用空压机注气,水上一端留有出水调节阀。随着管内水的排出,管线靠浮力逐渐起浮。
抽沙船起动前的检查
1. 清除柴油发电机及周边杂物。
2. 检查油底壳内机油,使油面位于油标尺上下刻线中间位置。
3. 检查冷却水,大型吸沙船,不足时应加足。
4. 加足燃油,并用工具并盘车1~2圈。
5. 电路检查,检查启动马达线路是否正确牢固,电瓶电量是否充足。
6. 长期未使用的,为防止发电机消磁,应手动经行充磁。
抽沙船起动
起动前的准备工作完成并确认符合要求后,方可起动柴油机。
1. 顺时针转动电路钥匙开关,按起动按钮。
2. 每次起动时间不应超过10秒,以保护起动电机和蓄电池。如需连续起动应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动,则应查明原因,排除故障后再行起动。
3. 柴油机起动后,将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。
4. 起动后应立即检查机油压力,怠速---油压力不得低于0.1mpa。
5. 待柴油机运行平稳后,逐步平稳加大供油至达到额定电压380v后,油门调节器,以防设备运行时震动,造成供油不稳定,电压波动。
6. 电压达到工作电压后,合上发电机组控制屏上开关。
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